认证与检测
工厂证书与按订单出具的检验记录。
ISO 9001:2015 质量管理体系
我们的ISO 9001:2015（GB/T 19001-2016）证书覆盖钢铸件加工，有效期至2027年4月21日，以高密市昌荣精密铸造有限公司名义签发，与山东江凯金属制品有限公司为同一家公司。检验设备为厂内自有。点击证书可查看或下载完整文件。
厂内检验
检验与检测设备为厂内自有，检验方法和记录按订单约定。
可索取的记录
这些记录可随订单索取，范围在投产前约定，并非每个零件自动出具。
- 3.1材质证书（需在下单前约定证书类型、范围和出具方）
- 尺寸报告
- 硬度结果
- 首件记录
材质记录与约定的检测范围
- 下单前注明所需的材质证书或检测报告、其范围、可追溯性和出具机构
- 抗拉、屈服、硬度或其他力学试验：方法、验收标准和抽样按订单约定
- 无损检测：方法、验收标准和记录在投产前约定
质量控制体系
定制铸件与机加工件的实用检验节点。
报价前的质量控制
定价前评审图纸、样品状态、材质、公差和应用。
图纸与技术规范评审
检查关键尺寸、配合要求、表面说明和功能要求。
材质与工艺确认
确认材料牌号、铸造工艺、加工方案、热处理和检验项目。
尺寸检验
发货前检查关键尺寸和图纸要求。
表面处理评审
评审表面处理、防护、对包装的影响及项目要求。
包装与发货终检
为海外OEM买家确认包装和发货准备情况。
| 检验阶段 | 检查内容 |
|---|---|
| 进货检验 | 材料标识、证书、炉号、外购件及相关工艺记录。 |
| 过程检验 | 基准、加工余量、关键尺寸、硬度、首件调试确认和工艺检查点。 |
| 最终尺寸检验 | 关键尺寸、形位公差、螺纹、粗糙度及按图纸要求的验收。 |
| 外观与工艺质量检查 | 铸造缺陷、毛刺、锐边、表面外观、清洁度、标识及搬运损伤。 |
| 功能检查 | 装配配合、量规检查、压力、运动、扭矩、泄漏或其他约定的应用测试。 |
| 包装核验 | 数量、标识、防锈、隔板、标签、木箱状况及单据一致性。 |
检验方法要与公差和特征结构相匹配。
完善的检验方案会考虑测量可达性、基准模拟、设备能力、不确定度、抽样以及客户如何复核结果。
| 检验方法 |
|---|
| 卡尺、千分尺、高度尺和内径表 |
| 螺纹量规和功能检具 |
| 复杂结构与尺寸检验：厂内三坐标测量机（CMM）。请注明关键特征和所需测量方法。 |
| 硬度、涂层厚度和粗糙度：约定测量方法 |
| 外观标准与认可的参考样品 |
| 尺寸报告、证书、照片及可追溯性 |
交付文件与控制
与采购订单一致的文件包。
记录技术依据，使采购、生产、检验和发货执行同一套要求。
| 记录 | 包含内容 |
|---|---|
| 尺寸检验报告 | 按约定抽样和报告格式提供关键尺寸或全尺寸结果。 |
| 材质与工艺证书 | 按要求提供化学成分、力学性能、热处理、涂层及其他工艺记录。 |
| 不合格与审批记录 | 发货前记录偏差、处置、返工及客户授权。 |
| 包装与发货凭证 | 出口订单的照片、数量、标签、木箱信息及单据终检。 |
常见问题
买家在放行前常问的问题。
以下回答可作为起点，最终验收标准应以图纸、采购订单和已认可的技术记录为准。
认可定制铸件样品前应索取哪些检验记录？
请索取与采购订单一致的文件包：按约定抽样和报告格式提供关键尺寸或全尺寸结果的尺寸检验报告；按要求提供化学成分、力学性能、热处理、涂层及其他工艺记录的材质与工艺证书；以及记录发货前偏差、处置、返工和客户授权的不合格与审批记录。最终验收标准应以图纸、采购订单和已认可的技术记录为准。
可以提供全尺寸报告吗？
可以，前提是报价前已明确报告范围、标注气泡图、抽样、格式和首件要求。
支持第三方检验吗？
如订单要求中包含范围、时间、准入和费用，可安排第三方见证或检验。
关键尺寸如何确定？
可在图纸上标注、在询价中列明，或在评审时根据配合、安全、密封、载荷和装配风险约定。
检验记录能对应到每个批次吗？
可以。需要明确可追溯层级，按需采用炉号、批号、序列号、托盘或发货批次标识。
- 图纸评审
- 材质确认
- 工艺确认
- 关键尺寸检查
- 表面处理评审
- 包装检查
- 发货准备检查
买家清单
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- 表面处理评审
- 包装检查
- 发货准备检查
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检验类询价
订单包含检验时需要提供的资料。
请说明零件及所需记录。检验与检测设备为厂内自有，检验方法和记录按订单约定。
需要提供
- 图纸（注明版本）
- 材料牌号
- 数量
- 需报告特征的公差
- 表面处理或热处理要求
热处理和镀锌按约定规范安排。请列出订单所需的记录。
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