转厂流程概览
- 技术资料包
- 模具决定
- 安全库存
- 首件对比
- 试产批
- 全面供货
1. 整理零件的技术资料包
收集当前图纸版本、材质规范、近期的检验报告和材质证书、几件已认可的量产零件、包装规范，以及投诉和缺陷记录。如果没有图纸，也可以对零件测量扫描来出图，见按样件做铸件。
2. 决定现有模具怎么处理
如果模样或压型归您所有并且能取回，新铸造厂可以检查后确认它们是否适合自己的工艺、需要维修还是应该重做。模具磨损、丢失或归原供应商所有，通常就要新做模具。按现有模具规划转厂之前，先核对模具归属文件。
3. 转厂期间保证供货不断
在原供应商那里备足安全库存，覆盖做模具和首件认可的时间；新零件认可之前，不要取消未完成的订单。转厂导致生产线断料，损失可能超过节省下来的差价。
4. 首件并排对比认可
即使图纸不变，换了铸造厂也需要重新做首件认可。把新铸件与图纸、与原供应商已认可的零件对比：尺寸报告、材质证书、关键特征，以及在装配上试装。每一项偏差及其处理结果都要记录。
5. 分阶段切换
先做一个试产批，到货检验并上线装配，再转移全部需求。图纸版本、检验计划和包装规范保持不变，让唯一的变化只是供货来源。铸件重复订单放行清单可以帮助后续分批订货保持一致。
示例：转移一个钢支架
一家经销商每年采购 2,000 件碳钢支架，原供应商的交期翻了一倍。经销商提供图纸 C 版、三件量产零件和最近的材质证书。模样归原供应商所有，所以新模具单独报价。经销商向原供应商订了三个月的安全库存；新首件经测量并与旧零件对比试装，200 件试产批通过来料检验后，才转移全部需求。
需要收集的信息
- 当前图纸及版本；没有图纸则提供样件
- 材质牌号、标准和所需证书
- 近期检验报告和已认可的量产零件
- 已知缺陷、投诉和关键特征
- 模具归属、存放地点和状况
- 年需求量、每批数量和现有库存
- 包装和标签规范
- 新供应商第一批的目标日期
常见问题
新铸造厂能用我现有的模具吗？
有时可以。如果模具归您所有并且能取回，新铸造厂应在报价前检查，确认是否适合自己的工艺、需要维修还是应该重做。
图纸没变，还需要重新做样吗？
需要。不同的铸造厂工艺和模具配置不同，所以即使图纸版本相同，首件也要单独认可。
更换供应商需要多长时间？
主要取决于是否需要新做模具，以及首件认可需要多久。交期在每个零件的报价中确认。
原供应商不给图纸怎么办？
只要有量产零件，就可以测量扫描，出一份新图纸供您确认。按样件做铸件的指南介绍了这条路线。